SMT整線設備涵蓋了從元器件供應到*終產品檢測的一系列關鍵設備。包括上料、貼片、焊接、印刷、檢測和其他輔助設備，下面深圳智馳智能簡單介紹一下這些設備。
一、上料設備
上板機：負責將PCB板從料框中自動送入下一個工序的運輸導軌上，實現自動供應PCB板功能，減少人工操作時間，提高生產效率。
二、印刷設備
焊膏印刷機：用于將焊膏均勻地印在PCB板的焊接位置上，為后續的焊接過程做準備。
三、貼片設備
貼片機：也稱為“貼裝機”或“表面貼裝系統”，是SMT生產線上的核心設備，負責將電子元件精確地貼裝到PCB板上。
視覺系統：用于貼片機識別和定位元件，確保貼裝的準確性。
四、焊接與固化設備
回流焊爐：用于將貼片元件與PCB板通過焊接連接起來，形成可靠的電氣連接。
波峰焊：在某些情況下，用于完成通孔插裝元件的焊接。
五、檢測設備
AOI（自動光學檢測）設備：用于檢測PCB板上的焊接缺陷和其他質量問題。
ICT（在線測試）和FCT（功能測試）設備：用于測試PCB板的電氣性能和功能完整性。
老化測試架：用于模擬產品在長時間使用過程中的性能變化，以評估其可靠性。
六、收料設備
收板機：負責將貼裝好的PCBA板裝入料框，完成產品收集工作。避免人工接觸，降低人工成，同時提高生產效率。
七、其他輔助設備：
錫膏攪拌機：可以有效地將錫粉和助焊膏攪拌均勻，實現更好的印刷和回流焊效果，省卻人力的同時也令這一作業標準化，無需打開罐子，減少吸收水汽的機會。
元器件剪腳機：用于對插腳元器件進行剪腳和變形處理。
洗板機：用于清洗PCB板，去除焊接后的殘留物。
此外，根據SMT生產線的規模和具體需求，可能還需要其他周邊配套設備，如NG篩選機、緩存機、NG/OK收板機等。
綜上所述，SMT整線設備種類繁多，每種設備都在整個生產過程中扮演著不可或缺的角色。通過合理配置和使用這些設備，可以確保SMT生產線的高效、穩定運行，提高產品質量和生產效率。
